除渣机配件斗式机安装需要注意哪些问题?

  1、 斗式机牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式机安装后达到垂直要求。

  高度较高的斗式机在其部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

  高度较低的斗式机安装时，可以在地平面把上、、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

  2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

  3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

  4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

  5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

除渣机配件上煤斗是上煤机的承载构件，通常是用厚度约2~6mm的钢板焊接冲压而制成的。为了减少上煤斗边唇的磨损，常在上煤斗边唇外焊上一条附加的斗边，垂直上煤机在满足设计要求的条件下正常工作， 输送量应达到设计要求；且卸煤情况良好，无显著回煤现象；在满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载；电气控制应可靠。电动机、减速器运转平稳。因此上煤机是否能实现设计的输送量，是上煤机设计成功与否的关键。ZKC重型框链捞渣机除渣机、双环链刮板捞渣机、气化炉捞渣机是我公司根据气化炉进行排渣的工艺特点而设计的捞渣专用设备。 1. 驱动链轮: 采用凹齿型，适用于链条制造偏差大或链条磨损严重的情况，导向性能好，承载能力大， 特点是提高链条与驱动链轮的啮合性能，保证链条不爬链条、不脱链。 同时，由于凹齿结构比凸齿结构由于磨损对链条长度的敏感性小，也可以延长链条的使用寿命。 链轮采用锻造合金制造，其强度和使用寿命均优于铁基耐磨合金制造。 当链条与链轮啮合力面积较大时，链轮为分体结构，更换时不需要拆卸主轴，方便; 张力轮轴两个链轮不同步或两个链轮磨损长度不等，仍能运行。 2刮板与链条连接型式: 刮板与链条采用铰链式无螺栓连接，拆卸调整刮板间距方便，螺栓连接无松动防锈及刚性连接约束，连接可靠，铰链采用精密铸造，角形刮板断面为闭合三角形，强度高，无积灰。 刮板工作面镶嵌焊接65mn 扁钢条，耐磨，大大提高了使用寿命。3.角钢刮板上下两侧添置耐磨边，刮板的使用寿命被延长。 4.翻转式内导轮，可翻转至机壳外侧进行维修，快捷，检修方便。 内导轮的轴承也可从外部设计，以保持轴承远离灰尘。 轴承被保护在大油箱里。 在三重封印的帮助下。 使用寿命长。 气动蝶阀由原来的内部排水设计，改为外部排水设计。 维护非常方便。

除渣机配件链体材质：分铸铁和铸钢， 连接轴材质：45号钢。由从动轮和支架组成由从动轮和支架组成除渣沟钢筋混凝土结构，沟底铺设30mm厚铸石板，沟侧壁予埋有固定托辊支座用钢板，在除渣沟尾部设排水溢流口。除渣沟应进行防水处理，做法在工程设计中根据当地土壤条件确定。除渣沟钢筋混凝土结构，沟底铺设30mm厚铸石板，沟侧壁予埋有固定托辊支座用钢板，在除渣沟尾部设排水溢流口。除渣沟应进行防水处理，做法在工程设计中根据当地土壤条件确定。生活采暖所用燃煤蒸气，热水锅炉配套使用的除渣设备。单台或多台锅炉串或并联除渣使用。该机水封性好，大限度的减轻出渣劳动强度 ，结构简单，可靠，维修方便，湿式出渣。生产GBC型环链刮板联合出渣机是为供电改善了锅炉房工作条件。链体材质：分铸铁和铸钢， 连接轴材质：45号钢。由从动轮和支架组成由从动轮和支架组成。